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數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。
數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機(jī)床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，機(jī)床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動(dòng)作，如刀具相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量和進(jìn)給速度等項(xiàng)要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而完成工件的加工。
數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。
1、具有高度柔性
在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。
2、加工精度高
數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
4、生產(chǎn)率高
數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控機(jī)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。
5、改善勞動(dòng)條件
數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
數(shù)控機(jī)床的加工，可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
1、按照車床主軸位置進(jìn)行分類：
（1）立式數(shù)控車床：它簡稱為數(shù)控立書，擁有一個(gè)大型的圓形工作臺，主要用來放置工件，整個(gè)機(jī)床與地面處于平行；立式數(shù)控機(jī)床主要加工一些比較復(fù)雜、尺寸較大的零件。
（2）臥式數(shù)控車床：它還包括數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式機(jī)床與數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式機(jī)床，這些類型機(jī)床的結(jié)構(gòu)擁有較強(qiáng)的剛性與耐磨性。
2、按照刀架數(shù)量進(jìn)行分類
（1）單刀數(shù)控機(jī)床：它一般裝有各種類型的單刀架，用于加工一些尺寸較小的零件。
（2）雙刀數(shù)控機(jī)床：它裝有的是雙刀架，兩個(gè)雙刀架既可以是平行，也可以是相互垂直的。
（3）四刀數(shù)控機(jī)床：這類機(jī)床近幾年才誕生，效率非常的高，不過價(jià)格相對前兩種要貴很多。
3、按照運(yùn)動(dòng)方式分類
（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，而不控制運(yùn)動(dòng)軌跡，各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)是不相關(guān)的，在移動(dòng)過程中不對工件進(jìn)行加工。這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床等。
（2）直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，還要保證兩點(diǎn)間的移動(dòng)軌跡為一直線，并且對移動(dòng)速度也要進(jìn)行控制，也稱點(diǎn)位直線控制。這類數(shù)控機(jī)床主要有比較簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。單純用于直線控制的數(shù)控機(jī)床已不多見。
（3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床：輪廓控制的特點(diǎn)是能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移和速度同時(shí)進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，它不僅要控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)，而且要控制整個(gè)加工過程的每一點(diǎn)的速度、方向和位移量，也稱為連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床、加工中心等。
4、按照控制方式分類
（1）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：這類機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，通常用步進(jìn)電機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。輸入數(shù)據(jù)經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算，發(fā)出脈沖指令，使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)步距角，再通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為工作臺的直線移動(dòng)，移動(dòng)部件的移動(dòng)速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個(gè)數(shù)所決定。
（2）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：在電機(jī)的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件（如感應(yīng)同步器或光電編碼器等），通過檢測其轉(zhuǎn)角來間接檢測移動(dòng)部件的位移，然后反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。由于大部分機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內(nèi)，因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。其控制精度雖不如閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床，但調(diào)試比較方便，因而被廣泛采用。
（3）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：這類數(shù)控機(jī)床帶有位置檢測反饋裝置，其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上，將測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可消除從電動(dòng)機(jī)到機(jī)床移動(dòng)部件整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)誤差，最終實(shí)現(xiàn)精確定位。
1、主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。
2、CNC裝置，即數(shù)控裝置，包括硬件（中央處理單元、I/O接口、人機(jī)交互界面、輸入裝置等）以及相應(yīng)的控制軟件。
3、驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。
4、數(shù)控機(jī)床的鋪助裝置指數(shù)控機(jī)床的一些必須的配套部件，它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置。
5、編程機(jī)及其他一些附屬裝備。
1、主機(jī)：用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。
2、數(shù)控裝置：用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。
3、驅(qū)動(dòng)裝置：在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4、輔助裝置：用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。
5、編程及其他附屬設(shè)備：用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。
1、根據(jù)加工要求選擇數(shù)控機(jī)床
在選擇靠譜的數(shù)控機(jī)床時(shí)，首先要明確自己的加工要求，不同零件的規(guī)格和形狀相差很大，一般零件外形可以分為板型類、箱體菱形類、法蘭軸型類、異型類等，總的來說，要根據(jù)生產(chǎn)要求選擇主要加工對象。
2、根據(jù)加工工藝選擇數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床分為粗加工和精加工，在確定加工零件后還要對零件的工藝進(jìn)行規(guī)劃，在選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)要發(fā)揮其工藝適應(yīng)性，發(fā)揮數(shù)控機(jī)床最大限度的綜合加工能力，確保在整個(gè)生產(chǎn)流程中使用最少的數(shù)控機(jī)床數(shù)量、加工配件，達(dá)到最大化的生產(chǎn)零件種類。
3、根據(jù)精度等級選擇數(shù)控機(jī)床
數(shù)控機(jī)床的精度等級決定了生產(chǎn)出來零件的精密度，數(shù)控機(jī)床根據(jù)其加工精度可以分為簡易型、全功能型、精密型，主要由單軸重復(fù)定位精度、單軸定位精度、銑圓精度這三個(gè)指標(biāo)來確認(rèn)精度。簡易型數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分辨率在0.01mm，而精密型數(shù)控機(jī)床的精度在0.001mm以下。
4、根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)選配選擇數(shù)控機(jī)床
根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可以分為開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)常用于對精度要求不高的數(shù)控線切割，不帶檢測位置裝置，由驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行定位，具有造價(jià)低、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行維護(hù)低等特點(diǎn)。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)可以自動(dòng)檢測位置，對誤差可以補(bǔ)償控制。而全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是精度最高的數(shù)控系統(tǒng)，但維修比較困難，價(jià)格昂貴。
1、分析零件圖紙
將數(shù)控車床的規(guī)格、性能和功能與零件的幾何形狀和尺寸進(jìn)行比較，以判斷其是否符合要求。
2、工藝分析
在數(shù)控車床加工過程中，不能像普通機(jī)床那樣手動(dòng)調(diào)整，因此必須提前制定經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。主要包括零件定位和工裝夾具、加工順序、刀具路徑、刀具、切削參數(shù)、熱處理方法、校準(zhǔn)和輔助過程的確定。
3、圖形的數(shù)學(xué)處理
建立工件坐標(biāo)系并進(jìn)行必要的計(jì)算，例如獲得中心點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)。對于一些相對落后的數(shù)控機(jī)床，可能還需要手動(dòng)計(jì)算尖角過渡等。
4、編程
程序是根據(jù)數(shù)控機(jī)床提供的數(shù)字表示描述的過程，稱為加工代碼或G代碼。下一節(jié)將介紹詳細(xì)信息。
5、程序驗(yàn)證和試切
一般情況下，首先在模擬過程中檢查刀具軌跡是否正確，然后空轉(zhuǎn)觀察刀具移動(dòng)是否正常，最后夾緊工件進(jìn)行試切。
6、修改確認(rèn)
修改驗(yàn)證過程中暴露的問題。
1、熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板。熟悉每個(gè)控制按鈕的功能與位置。
2、開機(jī)后，讓數(shù)控機(jī)床回到原點(diǎn)。（按下控制面板的回原點(diǎn)按鈕，然后按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)）。
3、把加工工件放工作臺。（小工件用膠水粘牢即可，大工件需用壓板固定好。工件底部要放平）。
4、然后設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是指加工工件的坐標(biāo)位置，一般的工件加工，四面分中，用刀具外圍觸碰工件四周，就可以設(shè)置好工件坐標(biāo)，再把坐標(biāo)值輸入控制面板即可。
5、接下來就是Z軸對刀，選好合適的加工刀具，用刀棒在工作臺對刀，例如工件頂部對刀，需要設(shè)置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值后，把Z軸數(shù)值輸入控制面板即可。
6、最后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，即可進(jìn)行加工。
1、診斷法：利用NC系統(tǒng)自帶的診斷功能可以檢查輸入信號、輸出信號及中間繼電器的狀態(tài)等。利用診斷可迅速確定故障點(diǎn)的產(chǎn)生部位，然后集中力量在該部位范圍內(nèi)找出故障原因。
2、觀察法：觀察法在維修數(shù)控機(jī)床過程中是常用的。有時(shí)，有的故障用觀察法可很容易解決。觀察法一是用眼看，觀察電纜外皮有無破損，元器件有無冒煙、燒壞的現(xiàn)象，插頭、接線有無脫落，按扭、開關(guān)有無撞壞，指示燈是否完整，元器件表面有無大量塵埃等；二是用手摸，停電檢查時(shí)可用手輕輕搖撥變壓器的接線是否有松動(dòng)、燒壞現(xiàn)象，端子和導(dǎo)線之間結(jié)合是否緊固，旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)軸是否過緊，電氣元器件是否發(fā)熱及焊接點(diǎn)是否牢固等；三是用耳聽，聽電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)有無噪聲和異常聲音，變壓器有無蜂鳴聲。加工中機(jī)床振動(dòng)異常及振動(dòng)聲音過大等應(yīng)引起注意，這些都會成為故障的因素。
3、測量法：測量法是查找數(shù)控機(jī)床故障的基本方法。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，利用手重的儀器、儀表參照電氣原理圖和控制系統(tǒng)的邏輯圖等資料，沿著發(fā)生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點(diǎn)為止。
4、代換法：代換法能夠迅速地把故障由大范圍縮小到小范圍，進(jìn)而縮小到更小的范圍之內(nèi)。電氣系統(tǒng)越是復(fù)雜用該方法越好。
5、經(jīng)驗(yàn)法：經(jīng)驗(yàn)法是對數(shù)控機(jī)床經(jīng)常重復(fù)發(fā)生的故障，憑借長期積累的經(jīng)驗(yàn)，針對故障的表現(xiàn)形式，便立即想到故障可能發(fā)生在哪一部位中。
6、綜合法：綜合法就是全面掌握以上各個(gè)方法的技巧，綜合使用、融會貫通、靈活運(yùn)用。這是因?yàn)椋陨戏椒ǜ饔欣?、發(fā)生的故障又多是錯(cuò)綜復(fù)雜的，單一使用某一方法難以受到預(yù)期的效果。
1、機(jī)床清潔：工作完成后清理雜質(zhì)，保持機(jī)床內(nèi)工件、治具的干凈，將外部排屑機(jī)內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈；擦拭外部鈑金；清洗電控箱空調(diào)、油冷機(jī)過濾網(wǎng)等。
2、防銹處理：將機(jī)床的工作臺清理擦拭干凈，并涂抹防銹油；機(jī)床全程以慢速運(yùn)行一個(gè)小時(shí)潤滑線軌；做好防銹之后，機(jī)床工作時(shí)再添加切削液。
3、做好車間的總斷電、斷氣、斷供液：將數(shù)控機(jī)床Y軸運(yùn)行到中間，Z軸回零，關(guān)去機(jī)床總電開關(guān)和變壓器進(jìn)線開關(guān)、氣源等。
4、防水防潮：電器箱關(guān)好，做好防水防潮的防護(hù)。
5、機(jī)床防鼠處理：做好防鼠處理，防止老鼠咬斷電線，引起機(jī)床故障。
6、對于工廠放假期間，對于使用時(shí)間較長的機(jī)床，盡量不要關(guān)機(jī)。在開工之后，機(jī)床重新開機(jī)前需要對電路板進(jìn)行人工預(yù)熱，再進(jìn)行開機(jī)。
7、機(jī)床系統(tǒng)風(fēng)扇需定期檢查，如果發(fā)現(xiàn)沾染油污的情況要進(jìn)行清理，油污過多不易清理可進(jìn)行更換。
8、為保障油路暢通，機(jī)床更好的作業(yè)。要定期查看液壓系統(tǒng)中的液壓油液位及液壓雜質(zhì)。
9、定期給機(jī)床帶彈簧的部件進(jìn)行清理或潤滑，如：刀臂彈簧、液壓閥彈簧等。
10、要定期清洗驅(qū)動(dòng)器設(shè)備，以免沾染過多油污。
11、定期為機(jī)床更換系統(tǒng)電池、為機(jī)床電器柜更換干燥劑，保持機(jī)床的良好運(yùn)行。
1、高速化
隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來越高。
2、高精度化
數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對振動(dòng)的監(jiān)測和補(bǔ)償越來越獲得重視。
3、功能復(fù)合化
工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差。提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。
4、控制智能化
隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。
始于1919年日本，專業(yè)提供復(fù)合加工、五軸加工、銑削、車削、數(shù)控系統(tǒng)及自動(dòng)化的全面解決方案，自1974年建立美國工廠以來，相繼在英國、新加坡、中國、印度建立了多個(gè)生產(chǎn)基地，是機(jī)床廠商中為數(shù)不多的確立了全球生產(chǎn)體制的公司。馬扎克于1998年進(jìn)入中國，建成了以兩座智能化機(jī)床生產(chǎn)工廠、三處技術(shù)中心和一座備件中心為核心的全方位綜合制造和支持體系。
由日本大型工具機(jī)廠商森精機(jī)與德國德馬吉2013年整合合并而成。德瑪吉森精機(jī)機(jī)床在中國及全球具有較高知名度，是高端制造業(yè)的重要設(shè)備制造商。德瑪吉森精機(jī)生產(chǎn)的立加、臥加、三軸、四軸、五軸、以及車銑復(fù)合加工中心、超聲、激光加工中心機(jī)床代表國內(nèi)外機(jī)床行業(yè)的發(fā)展方向和技術(shù)水平。
友嘉國際FFG通過全球重組成立于2021年，旗下涵蓋MAG、Jobs、VDF Boehringer、Hessapp等近二十個(gè)行業(yè)知名品牌，通過收購海外領(lǐng)先的數(shù)控機(jī)床品牌，形成高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈，所生產(chǎn)的機(jī)床服務(wù)于汽車、航天航空、軌道交通、船舶制造以及新能源等多個(gè)下游領(lǐng)域。
始創(chuàng)于1918年，是日本較大的數(shù)控機(jī)床廠之一，以生產(chǎn)通用數(shù)控車床和加工中心為主，并自行開發(fā)生產(chǎn)OSP數(shù)控裝置，產(chǎn)品以剛性好、效率高、精度穩(wěn)定、壽命長、操作方便而著稱。大隈年產(chǎn)量超過7000余臺，其數(shù)控機(jī)床、磨床及各種精密加工系統(tǒng)每年在中國國內(nèi)的銷售額接近四億元人民幣。
國內(nèi)知名機(jī)床品牌，主要生產(chǎn)車削、銑削、鏜削、鉆削等機(jī)床產(chǎn)品，涉及汽車、風(fēng)電、煤機(jī)等行業(yè)。沈陽機(jī)床已成為國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模較大的綜合性機(jī)床制造廠和數(shù)控機(jī)床開發(fā)制造基地，為國內(nèi)外制造行業(yè)提供了近三十萬臺金屬切削設(shè)備，并以精良的品質(zhì)著稱。
埃馬克始創(chuàng)于1867年，于1952年開始制造車床，是倒立式車床的創(chuàng)始者，全球領(lǐng)先的CNC倒置式機(jī)床制造商，主要從事系列數(shù)控機(jī)床的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高科技企業(yè)。埃馬克機(jī)床成為具備車、鉆、鏜、銑、磨、滾齒和激光加工等眾多工藝的復(fù)合機(jī)床，在全球擁有29個(gè)品牌子公司。
Haas始于1983年，美國知名的大型數(shù)控機(jī)械品牌，能夠較為完整的制造數(shù)控立式加工中心、臥式加工中心、車削加工中心、5軸加工中心和轉(zhuǎn)臺產(chǎn)品系列產(chǎn)品，以及廣泛選擇的集成自動(dòng)化解決方案，包括自動(dòng)上料機(jī)、多托盤系統(tǒng)和6軸機(jī)器人系統(tǒng)等。
秦川機(jī)床始創(chuàng)于1965年，是國內(nèi)精密數(shù)控機(jī)床與復(fù)雜工具研發(fā)制造基地，高端裝備制造領(lǐng)域的系統(tǒng)集成服務(wù)商和關(guān)鍵零部件供應(yīng)商。秦川機(jī)床旗下產(chǎn)品涵蓋智能機(jī)床、加工中心、數(shù)控機(jī)床等，以及數(shù)字化車間和系統(tǒng)集成、機(jī)床再制造及工廠服務(wù)、供應(yīng)鏈管理及融資租賃等現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)務(wù)。
寶雞機(jī)床集團(tuán)創(chuàng)建于1965年，是我國重要的中高檔數(shù)控機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地和智能制造基地。寶雞機(jī)床擁有完備研發(fā)制造生產(chǎn)體系。形成了14大類、200多個(gè)品種、400個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品群，年產(chǎn)各類機(jī)床20000臺，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)、職業(yè)院校等領(lǐng)域和行業(yè)。
北一機(jī)床成立于1949年，大型數(shù)控機(jī)床智能化、集成化制造與服務(wù)供應(yīng)商，專門數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備制造的企業(yè)，主要產(chǎn)品有超重型龍門銑床、重型立式車床、重型落地鏜銑床、數(shù)控倒立車床、車銑復(fù)合機(jī)床等，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于船舶、發(fā)電設(shè)備、冶金、軌道交通、汽車、模具、通用機(jī)械等領(lǐng)域。
