橡膠制品和塑料制品的區(qū)別

1、表觀不同

（1）塑料在使用溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)具有一定硬度和剛性的“固態(tài)”。

（2）而橡膠則表現(xiàn)出明顯的柔軟性和回彈性。

2、熱力學(xué)角度不同

（1）塑料在使用溫度范圍內(nèi)處于材料玻璃化溫度以下（玻璃態(tài)）。

（2）而橡膠則工作于其玻璃化溫度以上的高彈態(tài)。

3、拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線不同

（1）塑料在拉伸初期表現(xiàn)出較高的楊氏模量，應(yīng)力-應(yīng)變曲線有一個(gè)陡升的階段，而后產(chǎn)生屈服、延展和斷裂（脆性塑料不發(fā)生屈服變形，直接斷裂）。

（2）橡膠則通常在微小變形階段有一個(gè)明顯的應(yīng)力上升，而后則進(jìn)入平緩上升階段，直至即將斷裂時(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線才表現(xiàn)出一個(gè)陡升區(qū)（通常導(dǎo)致最終應(yīng)力陡升的原因是應(yīng)變誘導(dǎo)結(jié)晶）。橡膠的斷裂伸長率通常遠(yuǎn)大于塑料材料。

4、用途不同

（1）早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。是高彈性的高分子化合物。橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。

天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。

（2）塑料主要應(yīng)用在工程產(chǎn)業(yè)、國防科技等高端的領(lǐng)域，如汽車、航天、建筑、通訊等領(lǐng)域。塑料根據(jù)其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。通常情況下，熱塑性塑料的產(chǎn)品可再回收利用，而熱固性塑料則不能。

橡膠制品的特點(diǎn)

1、高彈性

彈性模量低，伸長變形大，有可恢復(fù)的變形，并能在很寬的溫度（-50-150度）范圍內(nèi)保持彈性。

2、粘彈性

橡膠制品材料在產(chǎn)生形變和恢復(fù)形變時(shí)受溫度和時(shí)間的影響，表現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松弛和蠕變現(xiàn)象，在震 動(dòng)或交變應(yīng)力作用下，產(chǎn)生滯后損失。

3、電絕緣性

橡膠制品和塑料一樣是電絕緣材料。

4、有老化現(xiàn)象

如金屬腐蝕、木材腐朽、巖石風(fēng)化一樣，橡膠制品也會(huì)因?yàn)榄h(huán)境條件的變化而產(chǎn)生老化現(xiàn)象，使性 能變壞，壽命下降。

5、必須進(jìn)行硫化才能使用，熱塑性彈性體除外。

6、必須加入配合劑。

其它如比重小、硬度低、柔軟性好、氣密性好等特點(diǎn)，都屬于橡膠制品的寶貴性能。

橡膠制品有哪些

橡膠制品的用途

1、我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫挠晷?、暖水袋、松緊帶,高壓鍋密封圈、電飯煲密封圈、鞋底、兒童玩具、海綿座墊、乳膠手套。

2、醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)所用的外科醫(yī)生手套、輸血管、避孕套等。

3、工業(yè)上使用的傳送帶、運(yùn)輸帶、耐酸和耐堿手套。

4、農(nóng)業(yè)上使用的排灌膠管、氨水袋。

5、氣象測(cè)量用的探度空氣球。

6、科學(xué)試驗(yàn)用的密封、防震設(shè)備。

7、國防上使用的飛機(jī)、坦克、大炮、防毒面具。

8、汽車交通運(yùn)輸上使用的各種輪胎、膠管、密封圈、膠帶、橡膠減速壟、油封、密封條、剎車片、絕緣材料等產(chǎn)品。

9、甚至連火箭、人造地球衛(wèi)星和宇宙飛船等高精尖科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品都答離不開天然橡膠。

橡膠制品的種類有哪些

1、天然膠(NR)

天然膠的原材料來源于橡膠植物樹。

優(yōu)點(diǎn)：具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強(qiáng)度及伸長率，耐酸堿，綜合性能好。

缺點(diǎn)：不耐熱，不耐油(可耐植物油)，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強(qiáng)酸。在空氣中易老化，遇熱變粘。

用途：是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，一般生產(chǎn)汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。

2、合成膠

合成膠有：丁苯膠(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯丁膠(CR)、丙烯酸脂膠(ACM)、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟膠(FKM)、硅橡膠(MVQ)等。

（1）三元乙丙膠(EPDM)

優(yōu)點(diǎn)：耐老化性能非常優(yōu)異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。

缺點(diǎn)：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。

用途：制造耐熱運(yùn)輸帶、蒸汽膠管，耐化學(xué)藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車用皮碗、皮圈等。

（2）丁腈膠(NBR)

優(yōu)點(diǎn)：耐油性能優(yōu)良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。

缺點(diǎn)：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強(qiáng)度較差。

用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈(O型圈)等制品，還可用于制造耐油膠管、運(yùn)輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。

（3）丁苯膠(SBR)

優(yōu)點(diǎn)：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。

缺點(diǎn)：耐寒性、彈性、耐屈擾、皸裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工性能較差可塑度變化小，壓延壓出變形大，自粘性差。

用途：主要用于充氣輪胎，其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及模型制品，吸塵器密封圈等如吸口密封圈。

（4）氯丁橡膠(CR)

優(yōu)點(diǎn)：耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性較好，且彈性好，有良好的氣密性。具有耐寒性和耐水性。

缺點(diǎn)：儲(chǔ)存穩(wěn)定性較差，易結(jié)晶，電絕緣性較差。

用途：主要生產(chǎn)家電、空調(diào)里的橡膠件。

（5）順丁膠或聚丁二烯橡膠(BR)

優(yōu)點(diǎn)：彈性、耐低溫性、耐磨性較好。

缺點(diǎn)：拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度較低，抗?jié)窕圆缓?，黏性差?/p>

用途：主要用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品(如膠鞋、膠輥)，耐寒制品和防震制品。

（6）丁基膠(IIR)

優(yōu)點(diǎn)：最大特點(diǎn)是氣密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化學(xué)藥品性能均優(yōu)異，且耐高溫、耐寒性較好，長期工作溫度可在130℃以下;吸收沖擊或吸收震動(dòng)的效果較好，電絕緣性較好。

缺點(diǎn)：彈性不如天然膠，硫化速度較慢，加工性能，黏性差。

用途：最適合充氣內(nèi)胎，其次用于地下電纜、高壓電纜、防輻射手套、化工設(shè)備里襯及防震橡膠制品。

（7）丙烯酸脂膠(ACM)

優(yōu)點(diǎn)：兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。同時(shí)耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。使用溫度范圍：約-25～+150℃。

缺點(diǎn)：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機(jī)和無機(jī)酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴(yán)重。同時(shí)彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。

用途：可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。

（8）氫化丁腈膠(HNBR)

優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過氧化物交聯(lián)時(shí)耐熱性比NBR好，其它性能與丁腈橡膠一樣。使用溫度范圍：約-30～+150℃。

缺點(diǎn)：價(jià)格較高。

用途：主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。

（9）氯磺化聚乙烯(CSM)

優(yōu)點(diǎn)：耐臭氧及耐老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。使用溫度范圍：約-20～+120℃。

缺點(diǎn)：抗撕裂性能差，加工性能不好。

用途：電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。

（10）氟橡膠(FKM)

特點(diǎn)：耐磨性較好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性優(yōu)良，使用溫度范圍：約-20～+200℃，特殊品級(jí)-35～+250℃(可在250℃下長期工作)。

缺點(diǎn)：此膠價(jià)格昂貴。

用途：主要生產(chǎn)耐真空、耐高溫(如飛機(jī)、火箭上)耐化學(xué)腐蝕的耐油、耐高溫的橡膠制品。

（11）硅橡膠(MVQ)

優(yōu)點(diǎn)：既耐高溫(最高300℃)又耐低溫(最低-100℃)，是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠;同時(shí)電絕緣性優(yōu)良，對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。

缺點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價(jià)格較貴。

用途：用于制作耐高低溫制品(膠管、密封件等)、耐高溫電線電纜絕緣層。由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。

（12）異戊橡膠(IR)

以其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)被廣泛運(yùn)用于輪胎制造行業(yè)之中。它具有很好的彈性、耐寒性(?；瘻囟?68℃)及很高的拉伸強(qiáng)度。在耐氧化和多次變形條件下耐切口撕裂比天然橡膠高，但加工性能如混煉、壓延等比天然橡膠稍差。

3、混煉膠

生膠中加入硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑、防老劑、防交劑等配合劑，在煉膠機(jī)中均勻地進(jìn)行摻和，而制得的膠叫混煉膠。

橡膠制品的原料

橡膠制品原材料有生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。

1、生膠

原料橡膠生長在熱帶和亞（熱）帶橡膠樹上，并通過靠手工切割樹皮進(jìn)行收集橡膠。

2、配合劑

各種配合劑是為改[善]橡膠產(chǎn)品某些性能而添加的輔助材料。

硫化劑：硫，過氧化物，金屬氧化物和活化劑。

防焦劑：水楊酸，防焦CTP，抗[氧]化劑，抗[氧]化劑，填料，增強(qiáng)劑，填料，軟[化]劑，增塑劑，著色劑，發(fā)泡劑，發(fā)泡助劑，阻燃劑等。

其他：促進(jìn)劑、助促進(jìn)劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑

3、骨架材料

有棉，麻，羊毛等天然纖維，各種人造纖維，合成纖維、玻璃纖維和金屬材料，鋼絲等 。用來增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度度和極限產(chǎn)品變體。

橡膠制品對(duì)人體有哪些危害

1、皮膚損傷

橡膠中含有一些刺激性物質(zhì)，如酚類化學(xué)物質(zhì)，接觸后可能會(huì)導(dǎo)致皮膚發(fā)紅、疼痛，還可能會(huì)產(chǎn)生過敏反應(yīng)，出現(xiàn)瘙癢、紅斑的癥狀，應(yīng)避免直接接觸橡膠，對(duì)于出現(xiàn)損傷的皮膚應(yīng)立刻用大量流動(dòng)清水沖洗，再進(jìn)行消毒、包扎處理。

2、呼吸道損傷

橡膠會(huì)散發(fā)刺激性氣體，如硫化劑、防化劑等，長期接觸會(huì)損傷呼吸道，產(chǎn)生咳嗽、嗓子發(fā)癢、氣道疼痛等癥狀。長期接觸可能還會(huì)影響肺功能，誘發(fā)肺部感染，使人感到胸悶，以及呼吸不暢。

3、影響骨髓造血功能

橡膠含有的甲苯、甲醛等化學(xué)物質(zhì)，長期接觸可能會(huì)影響骨髓造血功能，導(dǎo)致紅細(xì)胞生成減少，引發(fā)貧血，表現(xiàn)為頭暈、乏力、面色蒼白等癥狀。長期接觸還可能會(huì)導(dǎo)致機(jī)體白細(xì)胞數(shù)目減少、淋巴細(xì)胞百分比升高，從而降低機(jī)體的免疫功能。

4、神經(jīng)損傷

橡膠含有一些醇類和苯類物質(zhì)，長期接觸后可能會(huì)損傷中樞神經(jīng)系統(tǒng)，出現(xiàn)頭痛、惡心、記憶力下降等癥狀。

5、致癌

橡膠中的甲醛和一些苯類物質(zhì)，長期接觸會(huì)損傷組織黏膜，導(dǎo)致炎癥，因炎癥長期發(fā)展，可能會(huì)誘發(fā)白血病、鼻咽癌等惡性腫瘤。

橡膠制品的工藝流程

1、原料準(zhǔn)備

橡膠制品的主要原料是橡膠。橡膠分為天然橡膠和合成橡膠兩種。在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇合適的橡膠，并將其切割成片狀或顆粒狀。此外，還需要準(zhǔn)備一些輔助原料，如碳黑、助劑、填料等。

2、混煉

混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的一步。首先，將橡膠和輔助原料放入開放式橡膠混煉機(jī)中，然后通過摩擦加熱和機(jī)械剪切使其混合均勻?；鞜挼臅r(shí)間和溫度需要根據(jù)不同的橡膠種類和產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。混煉完成后，會(huì)得到一個(gè)具有特定性能的黏性橡膠混合物。

3、擠出成型

擠出成型是將混煉好的橡膠通過擠出機(jī)的擠壓作用，使其通過模具擠出成型的過程。首先，將橡膠混合物通過進(jìn)料系統(tǒng)送入擠出機(jī)的螺桿筒中。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)將橡膠混合物從筒子前端擠出，并通過模具形成所需的形狀。擠出速度和壓力需要根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。在擠出成型之前，可以通過預(yù)成型操作，將橡膠混合物初步成型，以便更好地進(jìn)行后續(xù)擠出成型。

4、硫化

硫化是橡膠制品生產(chǎn)中的重要工藝環(huán)節(jié)。硫化是指將擠出成型的橡膠制品放入硫化爐中，經(jīng)過一段時(shí)間的加熱處理使其具有彈性和耐磨性能。硫化爐的溫度和時(shí)間需要根據(jù)產(chǎn)品要求以及不同橡膠種類進(jìn)行調(diào)整。在硫化過程中，橡膠中的硫和橡膠分子會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成交叉結(jié)構(gòu)，從而使橡膠變得硬化。

5、修整

修整是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在擠出成型后，橡膠制品通常會(huì)有一些多余的材料或毛刺存在，需要對(duì)其進(jìn)行修整。修整過程中，可以采用切割、修邊或打磨等方法，將橡膠制品修整成所需的尺寸和形狀。修整的目的是使橡膠制品更加光滑、平整，以提高其外觀和使用性能。

6、清洗

清洗是在橡膠制品生產(chǎn)過程中不可或缺的一步。清洗的目的是去除制品表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)，以確保產(chǎn)品的衛(wèi)生和質(zhì)量。清洗可以采用水洗、溶劑清洗、氣體清洗等不同的方式，根據(jù)橡膠制品的材質(zhì)和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇。通過清洗，可以提高橡膠制品的表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品的缺陷率。

7、檢查和測(cè)試

橡膠制品在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和測(cè)試，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求。檢查可以包括外觀檢查、尺寸檢查、硬度測(cè)試、拉伸強(qiáng)度測(cè)試等。通過檢查和測(cè)試，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中的缺陷和不良問題，并及時(shí)進(jìn)行修正或調(diào)整。此外，還需要對(duì)橡膠制品進(jìn)行一些特殊的性能測(cè)試，如耐磨性、耐溫性、耐化學(xué)品性等。這些測(cè)試結(jié)果將直接影響橡膠制品的使用壽命和性能。

8、包裝

在橡膠制品生產(chǎn)工藝流程的最后一步是進(jìn)行產(chǎn)品的包裝。包裝是保護(hù)橡膠制品免受外界環(huán)境的影響和物理損害的重要手段。根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和數(shù)量，可以選擇合適的包裝方式，如紙盒、塑料袋、木箱等。在包裝過程中，還應(yīng)注意產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和標(biāo)簽，以方便識(shí)別和追蹤產(chǎn)品。同時(shí)，包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求，以確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中的安全性和完整性。

橡膠制品如何選擇

1、橡膠制品材質(zhì)

橡膠制品的主要材質(zhì)有天然橡膠和合成橡膠兩種，其中天然橡膠的機(jī)械性能要比合成橡膠好，但天然橡膠的價(jià)格相對(duì)較高。因此在選購橡膠制品時(shí)，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需求來選擇適合的材質(zhì)。

2、橡膠制品硬度

硬度是衡量橡膠制品的重要指標(biāo)之一，它直接影響制品的使用壽命和使用效果。通常，硬度的單位是shoreA度，硬度越高，橡膠制品的強(qiáng)度和耐用性就相對(duì)更好，但也會(huì)相應(yīng)地影響制品的彈性和韌性。因此，在選擇橡膠制品時(shí)，要根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)合和需要進(jìn)行綜合考慮。

3、橡膠制品的拉伸強(qiáng)度和耐磨性

拉伸強(qiáng)度和耐磨性是衡量橡膠制品質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。拉伸強(qiáng)度高的橡膠制品不易斷裂，耐磨性好的橡膠制品則可更好地保護(hù)設(shè)備，延長使用壽命。因此，在購買橡膠制品時(shí)，一定要關(guān)注其拉伸強(qiáng)度和耐磨性。

4、橡膠制品的密度

橡膠制品的密度直接關(guān)系到其強(qiáng)度、密封性和使用效果。通常，密度的單位是克/立方厘米，密度越大的橡膠制品強(qiáng)度越高，耐用性更好，但也會(huì)相應(yīng)地增加成本。因此，在選擇橡膠制品時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)條件來選擇合適的密度。

5、橡膠制品的加工工藝

不同的加工工藝會(huì)影響橡膠制品的質(zhì)量和性能。一般來說，橡膠制品的加工工藝分為模壓、擠出、注塑等多種形式。不同的加工工藝會(huì)有所差異，所以在選購橡膠制品時(shí)，可以通過檢查工藝流程來判斷制品的質(zhì)量和可靠性。

橡膠制品怎么清洗保養(yǎng)

橡膠制品如何去味

1、室內(nèi)如果有一些橡膠制作成的產(chǎn)品，去除氣味，最好最簡(jiǎn)單的方式就是打開窗戶通風(fēng)透氣，或者直接將橡膠的產(chǎn)品放到室外。等到味道散干凈了之后，再拿進(jìn)來才最保險(xiǎn)。

2、室內(nèi)也可以擺放一些活性炭，它能夠吸附異味?；蛘呤褂妹夯?，和活性炭一樣，因?yàn)楸砻嬗泻芏嗟臍饪?，能夠吸附有害的物質(zhì)。等到吸附飽和了之后，要及時(shí)更換，才能夠避免二次污染。

3、家里人喝剩下來的茶葉被泡過的，晾干了之后，放在室內(nèi)的房間當(dāng)中，通過茶葉的物理吸附原理去除橡膠的味道。另外也可以購買專用的除味劑，能夠消除并且減弱橡膠的味道。

4、如果橡膠產(chǎn)品是能夠放在沸水當(dāng)中蒸煮的，也可以將孩子的一些玩具先蒸煮，再用清水沖干凈。放到太陽下曬一曬，收回來之后，異味自然就會(huì)消失了。

橡膠制品的保養(yǎng)

1、避免暴曬和高溫

橡膠制品在接觸陽光和高溫環(huán)境時(shí)易變硬、劣化、龜裂，加速老化的進(jìn)程。因此，在使用和存放時(shí)需避免暴曬和高溫環(huán)境，以免影響其性能。

2、避免與化學(xué)物質(zhì)接觸

橡膠制品受化學(xué)藥品、食品油脂和有機(jī)溶劑等污染物的腐蝕，會(huì)導(dǎo)致橡膠制品劣化。因此，在使用和存放時(shí)要避免橡膠制品與化學(xué)物品直接接觸。

3、防止摩擦和刮傷

橡膠制品在搬運(yùn)、安裝和使用過程中，可能會(huì)與其他硬物發(fā)生摩擦和刮傷，導(dǎo)致表面削損、龜裂或泛白。因此，要注意謹(jǐn)慎搬運(yùn)，避免劇烈碰撞和摩擦，以免損壞橡膠制品。

4、清潔和保養(yǎng)

對(duì)于污漬較重的橡膠制品，可用肥皂水或酒精清洗。注意，一般不用用酸或堿性溶液清洗。清洗完畢后，要用清水沖洗干凈，然后晾干或用吹風(fēng)機(jī)把水吹干，不能曬在太陽下或用熱風(fēng)烘干。

在保養(yǎng)時(shí)，也可以用橡膠保養(yǎng)油，來保持其柔軟性和延長使用壽命。橡膠保養(yǎng)油有助于防止橡膠制品變硬、裂開和老化?？蓪⑾鹉z保養(yǎng)油涂抹在橡膠制品表面，并利用它的滲透效果，使橡膠保持柔韌性。

5、適當(dāng)存放

當(dāng)橡膠制品停用時(shí)，要注意存放環(huán)境。橡膠制品應(yīng)該避免存放在陽光下、高溫環(huán)境或嚴(yán)重潮濕的地方，這些都會(huì)影響橡膠制品的性能。應(yīng)該選擇干燥、陰涼、通風(fēng)的環(huán)境，儲(chǔ)存期間盡量不要摞放，以免變形。而像輪胎這類的重型橡膠制品，需要在存儲(chǔ)時(shí)靠墻面豎立放置，防止長期放置變形。在存儲(chǔ)前，也可以在橡膠制品表面涂上一層橡膠保養(yǎng)油，以避免表面龜裂或受潮。

6、定期更換

無論是汽車輪胎還是按摩器，即便是經(jīng)過良好的保養(yǎng)，它們也會(huì)因?yàn)槭褂脮r(shí)間過長而逐漸變質(zhì)，失去彈性和實(shí)用性。因此，我們需要定期更換橡膠制品，以確保其正常使用和安全性。

橡膠制品臟了怎么清洗

1、溫水和肥皂

使用溫水和肥皂的組合是最簡(jiǎn)單且常見的清潔橡膠制品的方法之一。首先，我們可以在一個(gè)盆中加入適量的溫水，然后將橡膠制品放入其中浸泡一會(huì)兒，讓污垢松動(dòng)。接著，取適量的肥皂，搓揉至出現(xiàn)泡沫，然后用軟毛刷或者柔軟的棉布蘸取肥皂水，輕輕刷洗橡膠制品的表面。記住，刷洗時(shí)要保持溫水的溫度，不要太熱或太冷，以免對(duì)橡膠造成傷害。最后，用清水沖洗干凈，并將橡膠制品晾干即可。

2、白醋和水

白醋被譽(yù)為一種天然的清潔劑，對(duì)橡膠制品的清洗也非常有效。在這種方法中，我們可以將白醋與水以1:1的比例混合，然后蘸取一塊柔軟的布或海綿在橡膠制品上擦拭。醋的酸性可以幫助去除污垢和殺滅細(xì)菌，同時(shí)還能去除橡膠表面的異味。使用完畢后，同樣要用清水徹底沖洗，并晾干橡膠制品。

3、漂白粉

如果橡膠制品的污漬比較嚴(yán)重，我們可以考慮使用漂白粉來進(jìn)行清潔。但是，在使用漂白粉之前，一定要先讀清潔產(chǎn)品的說明，確保該方法適用于特定的橡膠制品，以免對(duì)其造成損壞。一般來說，我們可以在盆中加入適量的水和少量的漂白粉，將橡膠制品浸泡約30分鐘，然后用清水徹底沖洗。但是需要注意的是，漂白粉的使用可能會(huì)造成橡膠制品的褪色，因此在使用之前最好做一個(gè)小范圍的試驗(yàn)。

注意事項(xiàng)：

1、避免使用過度清潔劑或溶液，以免橡膠表面出現(xiàn)裂痕或變色。

2、避免橡膠制品長時(shí)間暴露在陽光下，以免其表面干燥和老化。

3、使用完橡膠制品后，應(yīng)及時(shí)清洗和晾干，以免其表面粘附灰塵和污漬，對(duì)其材質(zhì)造成損害。

4、清潔橡膠制品時(shí)，不要用油性清潔劑，以免對(duì)其材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕作用。